Einführung in den RFMISO-Produktherstellungsprozess – Vakuumlöten

1. Prinzip:

Beim Vakuumlöten wird das Lot mithilfe von Wärmeenergie auf seinen Schmelzpunkt erhitzt und auf die Oberfläche der zu verbindenden Metallteile aufgetragen.In einer Vakuumumgebung schmilzt das erhitzte Lot und dringt in die Kontaktflächen der Metallteile ein.Mit sinkender Temperatur verfestigt sich das Lot und bildet eine feste Verbindung.Die Vakuumumgebung trägt dazu bei, das Vorhandensein von Sauerstoff und anderen Verunreinigungen zu reduzieren und sorgt so für eine bessere Lötqualität.

2. Ausrüstung und Prozesse:

Beim Vakuumlöten ist in der Regel ein Vakuumofen oder eine Vakuumlötausrüstung erforderlich, um die entsprechende Heiz- und Vakuumumgebung bereitzustellen.Vakuumöfen verfügen typischerweise über Komponenten wie Heizelemente, Vakuumkammern, Vakuumpumpen und Temperaturkontrollsysteme.Beim Vakuumlöten werden die Metallteile zunächst gereinigt und vorbereitet und anschließend mit Hartlot beschichtet.Anschließend werden die Teile in einen Vakuumofen gelegt und erhitzt, sodass das Lot schmilzt und in die Kontaktflächen eindringt.Abschließend wird die Temperatur gesenkt, das Lot verfestigt sich und die Verbindung entsteht.

3. Löten:

Beim Vakuumlöten ist die Wahl des richtigen Zusatzmetalls entscheidend für eine gute Verbindung.Die Wahl des Lots hängt von Faktoren wie den zu verbindenden Metallmaterialien, den Anwendungsanforderungen und der Betriebstemperatur ab.Zu den gängigen Loten gehören Legierungen auf Silber-, Gold-, Kupfer- und Nickelbasis sowie andere Legierungen.Lot wird üblicherweise in Form von Pulver, Band oder Beschichtung verwendet.

4. Anwendungsgebiete:

Die Vakuumlöttechnik ist in vielen Bereichen weit verbreitet.Es wird häufig in der Luft- und Raumfahrt, in elektronischen Geräten, optischen Geräten, Vakuumröhren, Sensoren, medizinischen Geräten und im Energiebereich eingesetzt.Vakuumlöten ermöglicht hochfeste, hochdichte und hochzuverlässige Verbindungen bei hohen Temperaturen und sehr niedrigen Drücken und eignet sich daher für Anwendungen, die hochwertige Verbindungen erfordern.

5. Vorteile

Die Vakuumlöttechnik bietet folgende Vorteile:

- Hochfeste Verbindung: Vakuumlöten ermöglicht starke Metallverbindungen mit hoher Festigkeit und Abdichtung.

- Verarbeitung bei niedrigen Temperaturen: Vakuumlöten wird typischerweise bei niedrigeren Temperaturen als andere Schweißverfahren durchgeführt, wodurch das Risiko von Materialverformungen und Wärmeeinflusszonen verringert wird.

- Gute Verbindungsqualität: Die Vakuumumgebung trägt dazu bei, das Vorhandensein von Sauerstoff und anderen Verunreinigungen zu reduzieren und sorgt so für eine bessere Lötqualität.

Im Allgemeinen handelt es sich bei der Vakuumlöttechnik um eine hochfeste Verbindungsmethode, bei der Metallteile in einer Vakuumumgebung miteinander verbunden werden.Es ist in vielen Industriebereichen weit verbreitet und bietet zuverlässige Verbindungen und eine hervorragende Verbindungsqualität.